减压阀故障；压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗
管路故障:接头泄漏和软管破裂时可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。
压缩空气处理组件故障：油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质，油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵暴等。
水稳拌和站性能的特点: 1、优良的拌和性能；2、优良的操作控制性能；3、双机双控技术、胜人一筹；4、优秀的环保性能；5、精确的计量性能。
水稳拌和站主要有以下几部分构成：
1 、配料供给系统： 骨料储料仓，调速（变频）计量皮带称、皮带输送机；电磁调速皮带称，能实现无级调速。
2 、水泥料供给系统： 水泥仓（水泥斗）、调速（变频）螺旋输送机，计量螺旋电子称。
3 、自动供水系统： 潜水泵、管道、调节阀、喷水器。
4 、搅拌系统： 电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5 、成品料仓装置系统： 双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6 、电气系统： 操作控制柜、操作室。
7 、计量控制系统： 采用国内知名厂家电子配件、电磁（变频）调速，微机控制手动、自动两种形式。
检查水稳拌和站的7大项目。
一检：水稳拌和站各个润滑点处润滑油是否充足；
二检：各个连接部位连接是否连接可靠，特别是阀门是否灵活，螺栓有没有松动的，松动的要拧紧；
三检：查看电器设备、控制仪器有无损坏，接头有无松动；
四检：检查水稳拌和站供水系统工作是否正常，水源是否充足；
五检：查看各配料、水泥质量是否符合要求，数量是否满足生产的需要，配套设备是否到位；
六检：注意电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效；
七检：查看现场是否有杂物，特别是皮带上有没有其他杂物。
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